焊管焊縫探傷設(shè)備介紹

根據(jù)螺旋焊管廠家需要，公司配套生產(chǎn)制造一套焊管焊縫超聲探傷設(shè)備，設(shè)備主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。探傷設(shè)備采用離線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動(dòng)，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

設(shè)備屬于焊管焊縫及管體離線超聲自動(dòng)檢測裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測缺陷，自動(dòng)評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測報(bào)告。

系統(tǒng)還具備儀器先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強(qiáng)、判斷準(zhǔn)確等諸多優(yōu)點(diǎn)，整體技術(shù)處于國內(nèi)先進(jìn)水平。

焊管焊縫主要組成機(jī)械部分

探傷小車行走機(jī)構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機(jī)構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動(dòng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機(jī)電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機(jī)、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

焊管焊縫探傷設(shè)備整體展示

焊管焊縫主要技術(shù)參數(shù)和功能

1、探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道 

                 焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道；母材探傷為40通道。

2、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

3、檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

4、探傷鋼管直徑：φ219～φ1620mm 

5、鋼管長度：5-12m

6、壁厚：6--16 mm

7、探傷線速度：0—3m/分鐘

8、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

9、頭尾盲區(qū)：200mm

10、漏檢率：≤1%

11、誤報(bào)率：≤3%

12、彎曲度：≤1.5/1000mm

13、最大米重：0.5T

14、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

15、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3

探傷工藝描述

被探鋼管由輥道送檢測區(qū)域，檢測探頭落下對鋼管進(jìn)行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號(hào)；同時(shí)，可實(shí)時(shí)打標(biāo)、存儲(chǔ)、打印探傷報(bào)表，對探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化探傷，也可手動(dòng)操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測、報(bào)警等全部采用PLC實(shí)時(shí)自動(dòng)控制。

焊管焊縫探傷設(shè)備檢測能力、產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算

按每天工作8h（儀器預(yù)熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計(jì)，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測能力為：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）

設(shè)備分交原則

買方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，提供能源介質(zhì)管線至靠近機(jī)組某指定處。

賣方負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設(shè)備的安裝與調(diào)試。機(jī)組本身的安全防護(hù)裝置和地腳螺絲也由賣方負(fù)責(zé)。

賣方負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過程當(dāng)中的專用工具、專用維護(hù)工具和吊具。

設(shè)備供貨的通用原則

(1)賣方對所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。

(2)構(gòu)成整個(gè)供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由賣方負(fù)責(zé)提供。

(4)從TOP點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由賣方負(fù)責(zé)。買方負(fù)責(zé)接到TOP點(diǎn)前。

(5)在設(shè)備分交表中未列出的，但卻是保證超聲聯(lián)合探傷作業(yè)線正常工作所必須的設(shè)備，為保證供貨設(shè)備的完整性，賣方有責(zé)任將其列入設(shè)備供貨清單的“其它欄目”中